造成SMC電磁閥泄漏的原因分析？

SMC電磁閥內(nèi)泄漏造成可調(diào)比下降，嚴(yán)重時(shí)使控制系統(tǒng)不能滿足工藝操作和控制要求。外泄漏造成環(huán)境污染，使成本提高。故障分析如下。

SMC電磁閥難用定量化方法來描述，因此，只能從不同填料的各種性能比較中選擇較適合于實(shí)際過程和操作條件的填料函和填料結(jié)構(gòu)。所選用填料可以是單一材質(zhì)，例如聚四氟乙烯(PTFE)或石墨，也可以做成不同形狀，例如60°和90°V形環(huán)狀、絲狀，也可由幾種材質(zhì)混合，例如石墨—PTFE、絲狀石墨—沖壓成型石墨，填料函的主要作用如下：

1.提供SMC電磁閥閥桿或閥軸的密封。由于SMC電磁閥閥桿和閥軸是活動(dòng)部件，它們在控制閥運(yùn)行過程中不斷改變位置，因此，需要用填料函進(jìn)行密封。

 2.提供盡可能小的摩擦和盡可能長的使用壽命。，由于SMC電磁閥閥桿或閥軸移動(dòng)時(shí)有靜摩擦力(力矩)和動(dòng)摩擦力(力矩)，它們使控制閥的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性能變差，因此，要選用合適的填 料函和填料結(jié)構(gòu)使摩擦降低到Z小，使用壽命Z長。

SMC電磁閥選擇通?？紤]控制閥工作溫度、壓力、流量特性、流通能力和材質(zhì)選擇，對填料函和填料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和選用考慮較少。隨著對控制系統(tǒng)控制要求的提高，對環(huán)保要求的提高，對控制閥泄漏量的要求也不斷提高，因此，填料函選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變得越來越重要，對填料函和填料·結(jié)構(gòu)的考慮被提到議事日程。一些制造商對填料類型、填料結(jié)構(gòu)做了實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)取得了有用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并使填料函和填料結(jié)構(gòu)更合理。

1.SMC電磁閥因空化和汽蝕造成泄漏量增大。由于空化、閃蒸和汽蝕造成閥芯和閥座損壞，使控制閥的泄漏量增大時(shí)表現(xiàn)為氣體或液體動(dòng)力學(xué)噪聲的增大。故障處理方法是檢查閥內(nèi)件，更換或研磨閥芯、閥座、閥芯堆焊硬質(zhì)合金，降低控制閥兩端壓降，消除噪聲聲源，采用低噪聲控制閥。

2.SMC電磁閥因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開車階段常常因管道吹掃時(shí)未將控制閥拆下的不規(guī)范操作造成雜物進(jìn)入控制閥，或在運(yùn)行過程中，被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內(nèi)部，這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷，使泄漏量增大。故障處理方法是研磨閥芯和閥座，在管道吹掃時(shí)拆下控制閥，對含顆粒的被控流體，可在控制閥上游安裝過濾裝置，將控制閥組安裝在較高位置，并定期進(jìn)行排污。

3.執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接不合適。故障處理方法是重新安裝，進(jìn)行泄漏量測試。

4.填料安裝不當(dāng)。由于填料安裝不當(dāng)，造成摩擦力增大或使閥桿變形。故障處理方法是重新安裝填料，對變形的閥桿整形。

5.法蘭安裝不當(dāng)。造成受力不均引起外泄漏，故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片，并均勻用力壓緊連接法蘭。
6.流體流動(dòng)對SMC電磁閥閥芯和閥座的磨損。故障處理方法是對閥芯和閥座進(jìn)行研磨。

7 .填料安裝不當(dāng)造成摩擦增大，控制閥關(guān)不嚴(yán)造成外泄漏量增大。故障處理方法是重新安裝填料，減小摩擦。

8.SMC電磁閥流向不當(dāng)造成泄漏量增大。流向選擇不當(dāng)使不平衡力增大，從而使泄漏量增大。故障處理方法是核對設(shè)計(jì)圖紙，重新安裝。